Производство стрейч-пленки

На сегодняшний день известны два основных способа изготовления стретч пленок: метод выдувной экструзии (blown) и метод плоскощелевой экструзии (cast).

Исходное сырье (линейный полиэтилен высокого давления) поставляется, как правило, в виде гранул, и засыпается в загрузочный бункер на входе экструдера. Специальный цилиндр по всей его длине окружают нагревательные элементы, задача которых - нагреть гранулы и постепенно, по мере их продвижения к выходу экструдера, превратить их в жидкий расплав. Далее этот расплав проходит через фильтр, который необходим для задержки посторонних частиц и загрязняющих включений, и попадает в экструзионную головку – выдувную или плоскощелевую, в зависимости от применяемого метода. И в том, и в другом случае назначение головки – превратить расплав полимера в пленку. Далее пленка охлаждается и поступает на специальный намотчик, где перематывается в джамбо-рулон. В результате получается пленка различной толщины, как правило, от 17 до 25 мкм.

Сегодня на рынке присутствуют джамбо-рулоны как российских производителей, так и иностранных поставщиков. Ключевую долю рынка импорта занимают малазийские поставщики, которые предлагают пленку стабильно высокого качества по конкурентным ценам.

Далее джамбо-рулоны разматываются на специальных перемоточных машинах в готовые ролики. Наматывать на картонную втулку можно пленку различных метражей. 

При перемотке стретч-пленки используется картонная втулка отечественного производства.